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    注塑模具出現(xiàn)顏色及光澤缺陷，表面暗色光澤差時，應(yīng)該怎么辦呢？應(yīng)該怎么避免？就讓廣州注塑模具廠為你幾招吧。

   正常情況下，制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。造成不良情況的原因及解決方法如下：

   1.模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
 
 

   2.模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   3.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
 
   4.加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
 
   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
 
   6.防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
 
 

   7.使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
 
   8.鎖模力要足夠。

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