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對于模具的生產(chǎn)制造中，我們該如何有效地控制其的質(zhì)量呢？而要確保模具的生產(chǎn)質(zhì)量，在生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是非常重要的，我們可以從以下這些方面出發(fā)：
 

一、有效進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理和圖紙文檔管理。進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性，使得圖紙能達(dá)到有效共享和有效查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙，散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計圖檔，2D、3D混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3D模型和2D圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2D圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。
 

二、保持模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)一致性和完整性。通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)一致性和完整性。
 

三、每套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總。通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效地降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。
 

四、統(tǒng)籌規(guī)劃。將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量，并如期交貨。
 

五、制定一套完整、實用的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理等，該計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗、庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。
 

六、建立失效模式和影響分析庫。建立模具設(shè)計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享，加上獎、罰手段，預(yù)防下一次相同問題的出現(xiàn)，同時可以作為日后質(zhì)量評定和設(shè)計的參考。

以上信息整理自：廣州模具廠   了解更多模具產(chǎn)品詳情則可登錄：http://tqgjm.cn/cpzs/