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模具鋼在工藝性能方面的要求上，主要有四個方面：可加工性、淬透性和淬硬性、熱處理變形性、脫碳敏感性。詳細(xì)介紹如下：
 

一、可加工性。鋼材的可加工性主要包括被切削加工性和冷熱塑性變形兩種，它取決于鋼的化學(xué)成分、熱處理后的組織和冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量，近些年來，為了改善鋼的可加工性，在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中的夾雜物的分布狀態(tài)，從而提高模具鋼的表面質(zhì)量和減少模具的磨損。在熱加工時，對一些高碳高合金的模具鋼，特別是改善碳化物的形態(tài)和分布、晶粒大小和奧氏體合金化程度十分重要。除了應(yīng)具有良好的可加工性外，還要有良好的電加工性以及壓印翻模加工性等。
 

二、淬透性和淬硬性。模具對這兩種性能的要求根據(jù)工作條件不同是各有側(cè)重的，對于要求整個截面的硬度均勻性高的模具如錘鍛模用鋼，則其具有高的淬透性更顯重要，而對只要求有高硬度的小型模具，如沖裁落料模具鋼，則更偏重于高淬硬性。
 

三、熱處理變形性。模具零件在熱處理時，要求變形小，各個方向要有相近的變化，且組織穩(wěn)定。淬火變形小，除與淬火溫度]時間和冷卻介質(zhì)等因素有關(guān)外，它主要取決于鋼的成分均勻、冶金質(zhì)量和組織穩(wěn)定性。
 

四、脫碳敏感性。模具鋼在鍛造、退火或淬火時，在無保護(hù)氣氛下加熱，其表面會產(chǎn)生氧化脫碳等缺陷，從而使模具在耐用度下降。脫碳除了與熱處理工藝、設(shè)備有關(guān)外，就材料本身而言，主要取決于鋼的化學(xué)成分、特別是碳含量，在含有較高的硅、鉬等元素時，也會加劇脫碳。