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模具沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至是卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模的主要原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。那么，引起卡模的主要原因有哪些呢？廣州模具廠家在這里就和大家分析如下：
 

模具導(dǎo)向不良、傾斜�；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差�；驂毫�機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
 

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