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對(duì)于制品出現(xiàn)線狀熔接痕這樣的情況上，主要是因?yàn)槿廴谒芰显谛颓恢杏捎谟龅降那都�、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、沖模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射沖模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn)生的。廣州模具廠表示，它的存在大大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度，而解決這方面情況方法有很多，可從設(shè)備、模具、工藝、原料等方面來進(jìn)行，而這里主要介紹的是從模具方面來說說關(guān)于如何克服這樣的問題。
 

1.模具溫度過低是，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接痕縫處的局部溫度。
2.流道細(xì)小、過狹過淺、冷料井小。應(yīng)增加流到的尺寸，提高流道效率，同時(shí)增加冷料井的容積。
3.擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口為孩子。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動(dòng)。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。 
4.排氣不良或沒有排氣孔。應(yīng)開設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
 

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