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      我們進(jìn)行注射加工時(shí)，經(jīng)常因疏忽而導(dǎo)致塑料制品出現(xiàn)缺陷，影響注射加工的效率。接下來，讓我們簡要分析一下注射加工顏色不均勻的問題。

注射加工

著色劑擴(kuò)散不好，閘門附近經(jīng)常出現(xiàn)花紋；塑料或著色劑的熱穩(wěn)定性差，為了穩(wěn)定零件的色調(diào)，必須嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是材料溫度、材料數(shù)量和生產(chǎn)周期；晶體型塑料應(yīng)盡可能使零件各部分的冷卻速度保持一致，壁厚差異較大的零件應(yīng)使用屏蔽色差的著色劑，壁厚相對均勻的零件應(yīng)固定材料的柔軟成型溫度。

重要的是要有適當(dāng)?shù)木�性導(dǎo)向系統(tǒng)，以確保機(jī)器臂內(nèi)的導(dǎo)軌和軸承的適當(dāng)潤滑。大部分機(jī)器人都有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和需要定期更換的部件，但這還不夠。要定期檢查機(jī)器臂內(nèi)的導(dǎo)軌和軸承，以免損壞。如果壞了，所造成的損失是不能用錢來衡量的。因?yàn)槿绻�顧客急需產(chǎn)品，就不能用精密注塑模具制造產(chǎn)品。

在注射成型過程中，為了使塑料成為更豐富的顏色，在原料中添加適量的色調(diào)物質(zhì)，但由于各種原因，可能會(huì)出現(xiàn)顏色失衡，當(dāng)我們進(jìn)行注射加工時(shí)。如果能很好地控制上述的問題，就能很好地控制注塑模具內(nèi)塑料的顏色，大大降低色差發(fā)生的概率。