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注塑模具的生產(chǎn)必須經(jīng)歷多個(gè)過程，首先，我們必須進(jìn)行展開材料的計(jì)算，并且對毛坯的形狀和尺寸有一個(gè)大致的了解，以便確定沖模的整體尺寸。模具設(shè)計(jì)完成后，請勿處理落料模具的凹凸模具尺寸。使用線切割加工毛坯（當(dāng)毛坯較大時(shí)，可以用銑床將其磨碎，然后夾緊）。經(jīng)過后續(xù)拉伸過程的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終確定毛坯的尺寸，加工沖模的凸模和凹模。

抗張系數(shù)：

注塑模具拉伸系數(shù)是拉伸過程計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一。通常用于確定拉伸的順序和次數(shù)。

影響拉伸系數(shù)m的因素很多，包括材料性能，材料的相對厚度，拉伸方法（指是否有毛坯夾持器），拉伸時(shí)間，拉伸速度，沖頭半徑，潤滑性等。

拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選擇原理是各種沖壓手冊中介紹的重點(diǎn)。有很多方法，例如計(jì)算，查表，計(jì)算等，我也根據(jù)書選擇。沒有新內(nèi)容，請閱讀本書。

加工油的選擇：

加工油的選擇非常重要。區(qū)分潤滑油是否合適的方法是將產(chǎn)品從模具中取出時(shí)，如果產(chǎn)品溫度過高而無法用手觸摸，則必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，并進(jìn)行潤滑。將油施加到注塑模具上，或在薄膜上放一個(gè)薄膜袋。

工件熱處理：

盡管不建議這樣做，但仍然必須說，在拉伸過程中，工件會因冷塑性變形而進(jìn)行冷加工硬化，這將降低其可塑性并增加抗變形性和硬度。另外，模具設(shè)計(jì)不合理。中間退火以軟化金屬并恢復(fù)可塑性。

注意：在一般過程中，不需要中間退火。畢竟，要增加成本，您必須在增加工藝和增加退火之間進(jìn)行選擇。謹(jǐn)慎使用！

退火通常使用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時(shí)要注意兩件事：脫碳和氧化。在這里，我們主要談?wù)撗趸�。工件被氧化后，會產(chǎn)生氧化皮，這有兩個(gè)危害：它會使工件的有效厚度變薄并增加注塑模具的磨損。