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模具設(shè)計需要怎么延長他們的壽命呢？其實我們現(xiàn)在很多的模具都是金屬制品所制作的，那么今天就來說說使用鋁壓鑄模具應(yīng)注意哪些問題？就由廣州模具設(shè)計公司來告訴你

一、模具分型面的清洗。清潔非常麻煩，而且容易被忽視。如果你買一個好的模具，清潔工作就會容易得多。如果模具質(zhì)量差，或者在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的分型面上有閃光或污垢，操作人員應(yīng)隨身攜帶小刮刀，并經(jīng)常清理這些地方。如果閃蒸不及時去除，模具的分型面容易塌陷，導(dǎo)致鋁在生產(chǎn)過程中流出。一旦發(fā)生這種情況，即使使用最好的模具修理工，完全修復(fù)的可能性也很低。鋁的流出不僅會導(dǎo)致壓鑄和鋁廢料的成本增加，還會使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是內(nèi)部質(zhì)量。此外，鋁流出會增加工藝參數(shù)的確定難度，降低合格率。對于安全問題，工傷率會增加。換檔時，操作人員應(yīng)用煤油徹底清潔模具的分型面。這樣不僅可以防止模具被壓碎，而且可以打開被脫模劑殘留物或其他污物堵塞的空氣排出管道，有利于在注射階段排出模具腔內(nèi)的空氣提高質(zhì)量。每個團隊最好清洗模具兩次。使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

二、當每個團隊接管輪班時，應(yīng)該仔細檢查點，發(fā)現(xiàn)問題時及時解決問題，以免給自己造成不必要的麻煩。

三、模具冷卻系統(tǒng)的使用。當定制模具時一些公司甚至放棄冷卻水以節(jié)省成本，要不然會導(dǎo)致非常嚴重的后果。模具材料一般由專用模具鋼通過各種加工制成。即使是最好的模具鋼也有使用限制比如溫度。使用時如果模具溫度過高，模具型芯表面會過早出現(xiàn)裂紋。有些模具即使使用不超過2000次，也會有很多裂紋。由于模具溫度過高有些型芯在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)變色。測得的溫度超過400度。在這種溫度下模具在遇到脫模劑冷卻時容易產(chǎn)生裂紋。而且成品容易變形、拉緊、粘稠。如果使用冷卻水，那么就可以大大減少脫模劑的使用。這樣操作者就不會使用脫模劑來降低模具的溫度。其優(yōu)點是有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期與提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和粘應(yīng)變，粘鋁和脫模劑的使用。并且還可以減少由于模具溫度過高而引起的頂針和型芯的損失。

四、模具在生產(chǎn)前必須進行預(yù)熱，以防止冷模突然碰到鐵水而導(dǎo)致裂紋。復(fù)雜模具可使用吹炬或液化氣或模具溫度控制器，如果負擔(dān)得起。簡單的模具可以使用慢速噴丸預(yù)熱。

五、如果模具配有中子通量測量，那么壓鑄機與模具之間的信號線必須禁止連接。很難避免信號線上出現(xiàn)水，而且連接處容易斷裂，導(dǎo)致機器發(fā)生短路。如果信號出錯，光的后果是自動關(guān)機報警，而嚴重的后果是信號混亂，會導(dǎo)致模具損壞。因此行駛開關(guān)應(yīng)該避開水。