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就注塑產(chǎn)品成型尺寸控制上，是與注塑模具離不開的，要想控制好注塑產(chǎn)品的成型尺寸，先是要控制好模具設(shè)計方面的問題，而具體的事項則有以下這些：
 

一、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
二、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
三、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
四、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
五、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。
六、側(cè)面抽芯機構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。
七、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當。
八、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
九、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
十、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。等等這些方面進行綜合分析準備，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴格控制。
 

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